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废水的主要来源为清洗浸泡的泡豆水和压榨环节的黄泔水，以及车间冲洗地面的洗涤废水

废水特点

豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀；

豆制品加工废水的排放量大有机物浓度高，成分复杂，高浓度废水水温较高，易腐 败酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右；

豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解；

豆制品加工废水黄泔水SS高达1000～1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层。

废水特性

豆类废水主要源自原料处理，清洗、脱水、各种切割、精加工、以及脱臭，蒸煮等过程加工过程。豆类废水中含有大量的蛋白质、有机酸、大量悬浮物和碳水化合物。由于有很多的悬浮物，且豆类废水中含大量的溶解性有机物，并且有时还会有难闻气体。同时这些豆类废水中铜、亚铅、猛、铬等金属离子含量较多，细菌、大肠杆菌群也常有超过国家排放标准，所以豆类食品废水要经过处理后才能排放。

豆制品生产具有作坊式生产，产量低，布点分散，工艺繁多等特点。

废水主要来源于水洗浸泡（泡豆水）、压榨过滤（黄泔水）和洗涤冲洗废水。

各股废水的水量和浓度会随着生产工艺、产品类别、生产习惯等的不同而不同。

泡豆水和压榨过程中流出的黄泔水总量是大豆重量的5.5〜7倍。

其中泡豆水的排放量是大豆投料量的1〜1.5倍

黄泔水的排放量是大豆投料量的4〜5倍

还有豆腐生产淸洁(淸洗)用水的量更是大豆重量的10〜20倍

主要污染物

黄泔水：COD高达20000到30000mg/L

黄泔水的组成更为复杂：除含泡豆水的所有成分以外，还含有蛋白质（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂类等。

泡豆水：COD为4000到8000mg/L

泡豆水的主要成分：水溶性非蛋白氮、棉籽糖等寡糖，柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等，此外，还有异黄酮等色素类物质。

洗涤冲洗水：COD为500到1500mg/L

豆腐生产清洗用：水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等

处理工艺

考虑豆类废水水质特点，对比各种处理方法的优缺点，得出目前豆类废水经济有效的处理技术为:采取活性污泥、生物转盘、气浮、生物接触氧化、厌氧-好氧串联生物处理等国内外的技术，从而使出水水质达到设计标准或者**标准。

1、含有黄泔水通常选用UASB厌氧+A2/O主体工艺：

2、不含黄泔水的通常选用双A/O工艺：